为深化产教融合，帮助学生直观了解新能源汽车行业的制造工艺、销售模式及售后体系，提升专业认知与实践能力，12月15日至12月19日之间，智能工程学院组织新能源汽车工程专业学生开展认识实习活动。师生一行先后走进江铃汽车股份有限公司富山工厂、南昌恒信德龙汽车商业管理有限公司、江铃集团新能源汽车新基地，开启了一场沉浸式的行业学习之旅。
在江铃汽车股份有限公司富山工厂，企业技术骨干作为指导老师，带领同学们深入生产一线。同学们依次参观了冲压、焊装、涂装、总装等核心生产车间，近距离观察新能源汽车车身成型、零部件焊接、等关键制造环节。指导老师详细讲解了工厂采用的智能化生产设备、精密制造技术以及严格的质量管控体系，重点介绍了新能源汽车生产过程中的核心技术标准。通过现场观摩与互动提问，同学们对新能源汽车从零部件加工到整车下线的完整生产流程有了系统性的认识，深刻体会到智能制造在提升生产效率与产品质量中的重要作用。
后续师生团队前往南昌恒信德龙汽车商业管理有限公司，聚焦新能源汽车的销售与售后环节展开学习。在销售展厅，资深销售顾问结合市场行情，为同学们介绍了当前主流新能源汽车的产品特性、市场定位、销售策略以及消费者购车需求偏好。同学们积极参与模拟销售沟通，了解了新能源汽车销售过程中的咨询接待、需求分析、产品推介、合同签订等关键流程。在售后维修保养车间，技术师傅现场演示了新能源汽车日常保养项目，包括电池健康状态检测、电机与电控系统维护、充电系统故障排查等，并详细讲解了售后服务体系的运营模式、维修技术标准以及售后服务流程规范。通过理论讲解与实操观摩相结合的方式，同学们全面了解了新能源汽车产业链下游的运营逻辑，对销售与售后岗位的专业要求有了更清晰的认知。
最后，同学们来到江铃集团新能源汽车新基地，重点深入总装车间进行专项学习。在企业工程师的带领下，大家详细了解了总装生产线的布局与运作流程。总装环节作为整车生产的最后一道关键工序，涵盖了数十个细分步骤：从底盘总成预装、车身与底盘合装，到线束布置、内外饰件安装，再到智能设备调试、整车渗漏检测、灯光与制动系统测试，每一个步骤都有严格的工艺规范与质量检验标准。工程师强调，总装工序的精细化操作直接关系到整车的性能与安全，车间采用的模块化装配技术、智能追溯系统，既保证了装配精度，又提高了生产效率。同学们认真记录关键工序细节，并不时与工程师交流探讨，对总装环节的技术要点与协同作业逻辑有了深入理解。
此次认识实习活动，通过“走进企业、贴近一线”的方式，将课堂理论与行业实践紧密结合，不仅让同学们全面了解了新能源汽车制造、销售、售后全产业链的运作模式，掌握了核心技术标准与流程规范，更激发了大家的专业学习热情与行业探索欲望。同学们纷纷表示，此次实习收获颇丰，既开阔了行业视野，又明确了自身的学习方向与职业发展目标。
未来，智能工程学院将持续深化校企合作，不断优化实习实践教学体系，搭建更多高质量的行业实践平台，助力学生将专业知识转化为实践能力，为新能源汽车行业培养更多具备创新精神与实操能力的高素质技术技能人才，为地方产业升级与经济社会发展贡献教育力量。
